改變塑料的密度分為兩種，一種是減輕塑料密度，另一種是增加塑料密度，具體看終端應(yīng)用的選擇。這里主要介紹減輕塑料密度的方式。

　　降低塑料密度：根據(jù)高中公式m=ρv，也就是說(shuō)當(dāng)降低材料的密度以后，在原有制品體積不變得前提下，質(zhì)量也會(huì)隨著減少，常見(jiàn)用汽車等終端的輕量化中。常見(jiàn)的降低塑料密度的方法有添加輕質(zhì)的填料或者樹脂，但是密度降低幅度較小；另一種就是發(fā)泡技術(shù)，此方法的減重范圍大，但是難度稍大。

　　塑料的透明度和制品結(jié)晶度有關(guān)，通過(guò)控制或改變制品的結(jié)晶度和晶體結(jié)構(gòu)（如晶型、球晶含量、晶體尺寸、晶體規(guī)整性），可以改善其透明性。

　　衡量一種材料的透明性好壞，有許多性能指標(biāo)都需要考慮。常用的指標(biāo)有：透光率、霧度、折光指數(shù)、雙折射及色散等。一種好的透明性材料，要求上述性能指標(biāo)優(yōu)異且均衡。

　　常用的提高透明度的方法有：

　?、偬岣哒凵渎剩饕峭ㄟ^(guò)加入不影響透明性的高折射率有機(jī)物或無(wú)機(jī)物來(lái)提高折射率。

　?、诮档碗p折射，可通過(guò)控制加工中的取向，即降低取向度來(lái)達(dá)到降低雙折射的目的。

　?、厶砑映珊藙?，是增大透明樹脂透光率最有效的一種方法。成核劑是一種可以促進(jìn)結(jié)晶的小分子物質(zhì)。它在樹脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核變成異相成核，增加結(jié)晶體系內(nèi)晶核的數(shù)目，使微晶的數(shù)量增多，球晶數(shù)目減少，從而使晶體尺寸變細(xì)，樹脂的透明性提高。

　?、芴砑涌轨F劑。

　　（1）硬度

　　改變塑料的硬度分為表面硬度和整體硬度，一般都是在塑料中加入硬質(zhì)添加劑，一般為剛性無(wú)機(jī)填料。

　　表面硬度：只改善塑料制品外表的硬度，而制品內(nèi)部的硬度不變。成本較低，主要用于裝飾材料日用品等。主要方法有涂層、鍍層及表面處理三種。

　　整體硬度：一般用塑料共混改進(jìn)方法即在低硬度樹脂混入高硬度樹脂，以提高其整體硬度。

　　常見(jiàn)的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹脂主要為PE類、PA、PTFE及PP等。

　?。?）柔性

　　一般添加增塑劑來(lái)改變塑料的柔性，增塑劑的主要作用是改善樹脂的加工性，即降低加工溫度，改善加工流動(dòng)性。但其加入到相關(guān)的樹脂中，還可以賦予制品以柔性。適用于增塑劑進(jìn)行改進(jìn)柔性的樹脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA及氯化聚醚等。

　　改進(jìn)塑料的加工性能一般表現(xiàn)在：提高樹脂的熱分解溫度；降低樹脂的熔融溫度；改善樹脂的加工流動(dòng)性；改善樹脂的熔體特性。

　　常用改性方法是添加改性，添加增塑劑和潤(rùn)滑劑。增塑劑可提高聚合物塑性；潤(rùn)滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的磨擦力，從而降低熔體的流動(dòng)阻力，降低熔體黏度，提高熔體的流動(dòng)性，避免熔體與設(shè)備的粘附，提高制品表面的光潔度等。

　　塑料的增強(qiáng)一般是添加補(bǔ)強(qiáng)填料和纖維。大部分常規(guī)填料直接添加到樹脂中，會(huì)引起塑料的拉伸強(qiáng)度下降。但有些直接添加的特殊填料不但不引起拉伸強(qiáng)度的下降，反而會(huì)在一定程度上提高拉伸強(qiáng)度，稱這類填料為補(bǔ)強(qiáng)填料。補(bǔ)強(qiáng)填料的改性效果遠(yuǎn)不及增強(qiáng)纖維，只可用于一些強(qiáng)度要求不太高的場(chǎng)合。纖維增強(qiáng)方法是最常用且有效的增強(qiáng)方法。

　　增強(qiáng)用纖維類材料是塑料用最主要的增強(qiáng)材料，其用量可占整個(gè)增強(qiáng)材料的90%以上。主要包括纖維和晶須兩大類，具體品種主要有：無(wú)機(jī)類（如玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、晶須、石英纖維、石墨纖維及陶瓷纖維等）、有機(jī)類（如PAN纖維、聚乙烯纖維、PA纖維、PC纖維、PVC纖維及聚酯纖維等）、金屬類（如硼纖維及鋁、鈦、鈣等金屬晶須等）。

　　塑料的增韌一般是共混彈性體材料，使塑料韌性增強(qiáng)。常用彈性體增韌材料有：高抗沖擊樹脂，如CPE、MBS、EVA、改性石油樹脂（MPR）等；高抗沖擊橡膠，如乙丙橡膠（EPR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈膠（NBR）、丁苯膠、天然膠、順丁膠、氯丁膠等。

　　影響塑料制品使用的熱學(xué)性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點(diǎn)表示；而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。

　　在所有填料中，除有機(jī)填料外，大部分無(wú)機(jī)礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。

　　另外，塑料的纖維增強(qiáng)改性還能明顯提高其耐熱性，這主要是因?yàn)榇蟛糠掷w維的耐熱溫度十分高，熔點(diǎn)大都超過(guò)1500℃。常用的耐熱纖維主要有：石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、聚酰胺纖維及丙烯酸酯纖維等。

　　大多數(shù)的塑料都是易燃的，阻燃性能不是很好，所以在一些配方中需要添加阻燃劑，阻燃劑一般是能提高塑料的燃點(diǎn)，或者能抑制火焰的傳播等。

　　常用的阻燃劑有鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、無(wú)機(jī)阻燃劑、銨鹽阻燃劑、有機(jī)硅阻燃劑、片層狀無(wú)機(jī)納米材料阻燃劑、膨脹阻燃劑等。