高分子材料、工程塑料既是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，也是一個國家先導(dǎo)性的產(chǎn)業(yè)，既屬石化行業(yè)內(nèi)的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，也是電子信息、航空航天、國防軍工、新能源等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的重要配套材料，不僅自身技術(shù)含量高、附加值高，而且是石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。所以，高分子材料未來的可持續(xù)發(fā)展十分重要。下面一起來了解下我國高分子材料發(fā)展現(xiàn)狀、規(guī)劃及難題。

高分子材料規(guī)劃思路及當前現(xiàn)狀

高分子材料、工程塑料因其質(zhì)輕、高強度、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)異的性能，而廣泛應(yīng)用于高端制造、電子信息、交通運輸、建筑節(jié)能、航空航天、國防軍工等諸多領(lǐng)域。所以，高分子材料一直是發(fā)達國家和跨國公司十分重視的發(fā)展領(lǐng)域，美國、德國、日本等發(fā)達國家一直是全球高分子材料的領(lǐng)先者，我們熟悉的巴斯夫、杜邦、陶氏、三菱、LG、SK等跨國公司一直都是高分子材料領(lǐng)域的領(lǐng)航者。

自改革開放以來，中國十分重視高分子材料的創(chuàng)新與發(fā)展，自“七五”計劃以來，高分子材料一直是國家重點科技攻關(guān)計劃與產(chǎn)業(yè)化的重點內(nèi)容?！妒秃突瘜W(xué)工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指南》將高分子材料作為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)列為優(yōu)先發(fā)展的領(lǐng)域，對高性能樹脂、高性能橡膠、高性能纖維、功能性膜材料等高分子材料的創(chuàng)新與發(fā)展都提出了明確的要求；組織專業(yè)協(xié)會和行業(yè)專家編寫了《合成樹脂行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》，明確高分子材料“十三五”發(fā)展的指導(dǎo)思想是：以調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為重點，全面實施科技創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排，加快推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，積極發(fā)展高端樹脂、生物基樹脂和專用料等新型材料，大力推進科技含量高、市場前景廣、帶動作用強的新產(chǎn)品規(guī)?；l(fā)展，為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展、國家重大工程建設(shè)和國防科技工業(yè)提供支撐和保障。努力開發(fā)一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)并占據(jù)行業(yè)制高點的關(guān)鍵技術(shù)和引領(lǐng)技術(shù)，培育一批具有國際競爭優(yōu)勢的大中型企業(yè)和企業(yè)集團，積極推進行業(yè)有序發(fā)展，初步形成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、本質(zhì)安全型發(fā)展模式。

明確的發(fā)展目標是：以提高自主創(chuàng)新能力為核心，以樹脂專用料、工程塑料、新型功能材料、高性能結(jié)構(gòu)材料和先進復(fù)合材料為發(fā)展重點，通過產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的協(xié)同創(chuàng)新，突破一批關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)，開發(fā)高性能聚烯烴、工程塑料、改性樹脂、特種纖維、高端熱固性樹脂及其樹脂基復(fù)合材料，以及可降解塑料等新材料制備技術(shù)。到“十三五”末，建立起具備一定自主創(chuàng)新能力、規(guī)模較大、產(chǎn)業(yè)配套齊全的產(chǎn)業(yè)體系，突破一批國家建設(shè)急需、引領(lǐng)未來發(fā)展的關(guān)鍵材料和技術(shù)，滿足戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)配套發(fā)展需求。培育一批創(chuàng)新能力強、具有核心競爭力的骨干企業(yè)、建立起具備較強自主創(chuàng)新能力和可持續(xù)發(fā)展能力、產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合的產(chǎn)業(yè)體系；主要品種能夠滿足國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的需要，部分材料達到世界領(lǐng)先水平，初步實現(xiàn)材料大國向材料強國的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。

“十三五”以來，中石化、中石油、中國化工等一批央企，始終把高分子材料領(lǐng)域的創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整作為發(fā)展和培育企業(yè)核心競爭力的重點；煙臺萬華、上海華誼、浙江華峰、新和成等一批新材料領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)也正在成長；浙江石化、大連恒力、江蘇盛虹等一批市場打拼能力很強的企業(yè)以及中煤能源等煤化工企業(yè)，也正在重點培育高分子材料產(chǎn)業(yè)；湛江、大亞灣、寧波、南京、長興島等一批新材料產(chǎn)業(yè)基地也都在快速推進中。

01|合成樹脂現(xiàn)狀

2018年總產(chǎn)量8558萬噸，同比增長4.2%；進口量2995.5萬噸，低于上年的3195.9萬噸；表觀消費量1.09億噸，這是自2015年以來連續(xù)5年消費量過億噸。五大通用塑料基本情況：我國聚乙烯產(chǎn)能1844萬噸，去年產(chǎn)量1583.5萬噸，同比13.3%；進口1402.5萬噸，同比18.9%；表觀消費量2781.6萬噸，同比11.7%；對外依存度49.6%。聚丙烯總產(chǎn)能2450萬噸，去年產(chǎn)量2200萬噸，產(chǎn)能利用率89.8%；進口440萬噸，表觀消費量2640萬噸，同比8.7%。聚氯乙烯產(chǎn)能1986萬噸，產(chǎn)量1873.9萬噸，同比5.6%；進口93.7萬噸，出口77.4萬噸，表觀消費量1890萬噸，同比7.1%。聚苯乙烯產(chǎn)量175.7萬噸，進口115.3萬噸，表觀消費量258.9萬噸，同比6.2%。ABS樹脂產(chǎn)量325.8萬噸，進口201萬噸，同比12.5%；表觀消費量522.3萬噸，同比4.5%。

我國高分子材料發(fā)展現(xiàn)狀、規(guī)劃思路及難題

02|高分子材料、工程塑料現(xiàn)狀

化工新材料通常指工程塑料、特種工程塑料、高性能纖維、功能性膜材料，有的把聚氨酯材料、高端聚烯烴、電子化學(xué)品也包括在內(nèi)。五大工程塑料：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、PBT、聚苯醚；五大特種工程塑料：聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮，隨著技術(shù)的進步和不斷創(chuàng)新，尤其是特種工程塑料的種類近幾年得到拓展，品種和性能都不斷增強?；ば虏牧弦蚱滟|(zhì)量更輕、性能更優(yōu)異、功能性更強，尤其是技術(shù)要求和技術(shù)含量更高；化工新材料及其改性材料或復(fù)合材料，一直是一個國家化工技術(shù)水平的重要體現(xiàn)，又加上具有傳統(tǒng)化工材料以及金屬材料都不具備的更優(yōu)異的特性，已經(jīng)成為世界各國高端制造業(yè)不可或缺的重要配套材料，汽車的輕量化、特別是新能源汽車和無人駕駛技術(shù)的發(fā)展，民用客機的大型化、譬如A380、夢幻787以及我們的C929等；以及電子信息、人類宇宙探索和太空行走、國防軍工的隱形技術(shù)、航母潛艇等深海遠洋，都離不開化工新材料為之配套。美歐日等發(fā)達國家及其全球化工50強的跨國公司，一邊加大化工新材料領(lǐng)域的創(chuàng)新力度，一邊加快傳統(tǒng)化工材料的高性能化，近十幾年以來基本上都已完成由傳統(tǒng)化工向化工新材料領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型。

據(jù)《中國化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》的統(tǒng)計和分析，2017年我國化工新材料產(chǎn)量約1894萬噸，而消費量約2930萬噸，自給率只有64%；其中工程塑料產(chǎn)量271萬噸，消費量約447萬噸，自給率約61%；其中PC產(chǎn)能達120.5萬噸，產(chǎn)量65萬噸，產(chǎn)能利用率53.9%，去年進口141.7萬噸，表觀消費量約180萬噸；聚甲醛產(chǎn)能47萬噸，去年產(chǎn)量27萬噸，產(chǎn)能利用率57.4%。功能性膜材料產(chǎn)量約30萬噸，消費量約50萬噸，自給率約60%；電子化學(xué)品產(chǎn)量約45萬噸，消費量約75萬噸，自給率約60%；高端聚烯烴產(chǎn)量492萬噸，消費量約1049萬噸，自給率約46.9%；聚氨酯材料產(chǎn)量750萬噸，消費量約853萬噸，自給率約88%?？傮w看：高端聚烯烴、高性能纖維、高性能膜材料以及高端電子化學(xué)品，都與世界先進水平存在更大差距。

03|合成橡膠現(xiàn)狀

2018年產(chǎn)量559萬噸，同比7.1%；進口量591萬噸，同比1.2%；表觀消費量1116萬噸，進口依存度49.9%。合成橡膠中乙丙橡膠進口數(shù)量最高173.4萬噸，丁苯橡膠進口數(shù)量第二51.2萬噸，同比7.8%，丁基橡膠進口25.1萬噸，丁二烯橡膠進口19.4萬噸，丁腈橡膠進口14萬噸。

04|合成纖維現(xiàn)狀

合成纖維具有耐磨、耐蝕、不縮水、挺闊不易折等優(yōu)點，尤其是與天然纖維混紡制成衣物受到人們的歡迎。據(jù)統(tǒng)計，合成纖維的產(chǎn)量已超過天然纖維的產(chǎn)量。尼龍是杜邦公司首先人工合成的纖維錦綸、聚酯纖維滌綸是產(chǎn)量最大的一類、腈綸聚丙烯腈是彈性最好的一種、維綸聚乙烯醇纖維有“合成棉花”的美譽，還有聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維等。近幾年又開發(fā)成功芳綸、聚酰亞胺、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯等高性能纖維，這些合成纖維不僅可以應(yīng)用于人們的衣物穿著，還應(yīng)用于輪胎簾子線、纜繩等工業(yè)領(lǐng)域，還應(yīng)用于降落傘繩、防彈衣等國防軍工領(lǐng)域。合成纖維單體中多年一直靠進口的乙二醇產(chǎn)能1063萬噸（其中乙烯法603萬噸、煤/合成氣法410萬噸），去年產(chǎn)量679.3萬噸，產(chǎn)能利用率64%；進口量954萬噸，表觀消費量1633.4萬噸，自給率41.6%；去年貿(mào)易逆差90億美元，同比20.8%。PX產(chǎn)能1379萬噸，產(chǎn)量1109萬噸，產(chǎn)能利用率約75%，去年進口1590萬噸，同比增長9.9%，表觀消費量2699萬噸，自給率41.1%。

2、高分子材料可持續(xù)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)與制約

我國高分子材料經(jīng)過幾十年來的持續(xù)創(chuàng)新和發(fā)展，無論是研發(fā)成果、技術(shù)進步，還是產(chǎn)業(yè)化水平和產(chǎn)業(yè)集中度，都有明顯的進步和提升。但是，冷靜分析、尤其是與發(fā)達國家和跨國公司對標來看，我國高分子材料未來可持續(xù)發(fā)展存在著自身的制約和全球共性的挑戰(zhàn)。

01|低端過剩高端缺乏的結(jié)構(gòu)性矛盾還很突出

近三年來石化全行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能、加快轉(zhuǎn)型升級取得了明顯成績，但是“低端過剩、高端缺乏”的結(jié)構(gòu)性矛盾尚未根本改觀，我國高分子材料領(lǐng)域情況類似。聚氯乙烯、聚苯乙烯以及工程塑料的聚甲醛、PBT等的基礎(chǔ)型通用型樹脂都呈現(xiàn)過剩狀態(tài)，屬于高分子材料領(lǐng)域的高端產(chǎn)品還是依靠大量進口滿足市場需求，如茂金屬聚烯烴及其彈性體材料。2018年石化全行業(yè)貿(mào)易逆差高達2812億美元，大幅增長了42.5%，其中合成樹脂、合成橡膠和合成纖維單體三類合計逆差567億美元，占比超過20%；進口量和貿(mào)易逆差較大的品種有：聚乙烯進口1402.5萬噸，同比增長18.9%，其中HDPE進口673萬噸，同比增長5.2%，LLDPE進口436.7萬噸，同比增長44.3%；聚乙烯的貿(mào)易逆差171億美元，同比增長23.7%。聚丙烯貿(mào)易逆差37億美元，同比增長8%。合成橡膠貿(mào)易逆差88.2億美元，其中乙丙橡膠貿(mào)易逆差24億美元，丁苯橡膠貿(mào)易逆差9億美元，同比增長5.9%。PC貿(mào)易逆差37億美元，同比增長14.3%。聚酰胺貿(mào)易逆差17億美元。聚甲醛進口約34萬噸，同比增長9.7%。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）進口22萬噸，同比增長15.7%，逆差都在6億美元左右。再如聚氯乙烯我國產(chǎn)能產(chǎn)量都是世界第一，可是去年還進口了93.8萬噸，貿(mào)易逆差9億美元，進出口均價也存在明顯差距，進口均價1064美元/噸，而出口均價是968美元/噸；合成橡膠中丁苯橡膠進口均價2054美元/噸，出口均價1928美元/噸，丁腈橡膠進口均價2274美元/噸，出口均價1881.7美元/噸。

我國高分子材料發(fā)展現(xiàn)狀、規(guī)劃思路及難題

另一個表現(xiàn)是產(chǎn)品的品牌型號少、專用料少。例如用于高端膜的茂金屬聚乙烯專用樹脂、茂金屬聚合的乙烯與α-烯烴共聚產(chǎn)品、茂金屬均聚聚丙烯樹脂、高性能聚烯烴彈性體等產(chǎn)品以及汽車高端專用樹脂、電子電器專用樹脂、個人護理和醫(yī)用專用樹脂等種類和型號偏少。我跟一些從事薄膜加工的企業(yè)家座談時了解到，他們基本都是用跨國公司供料，原因就是國內(nèi)企業(yè)專用料少、質(zhì)量穩(wěn)定性差。

02|關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)制約還很突出

最典型的是茂金屬聚合技術(shù)，茂金屬烯烴聚合工藝具有更高的靈活性和可控性，廣泛應(yīng)用于通用塑料、彈性體以及工程塑料等，是當前烯烴聚合過程中發(fā)展很快的新工藝。?？松梨?、陶氏、利安德巴塞爾、北歐化工等跨國公司均處領(lǐng)先地位。我國從上世紀九十年代開始組織國家技術(shù)攻關(guān)，還專門組建了國家工程技術(shù)中心，二十多年過去了，齊魯、大慶、獨山子、沈化現(xiàn)在都有產(chǎn)品供應(yīng)市場，但是產(chǎn)業(yè)化規(guī)模、產(chǎn)品型號等都難以滿足市場需求，茂金屬聚烯烴消費量的自給率不到30%。另一個例子是尼龍66的主要單體己二腈的生產(chǎn)技術(shù)，尼龍66既可以做工程塑料也可以做化學(xué)纖維，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、機械儀表儀器、航空航天工業(yè)、輪胎簾子線、民用制品等。我國尼龍66產(chǎn)能43萬噸，去年產(chǎn)量30萬噸，表觀消費量約50萬噸。但是我國尼龍66的生產(chǎn)嚴重受己二腈的制約，由于不掌握己二腈的生產(chǎn)技術(shù)，國內(nèi)尼龍66的生產(chǎn)企業(yè)只能外購己二腈或己二胺，致使利潤的大頭被跨國公司獲取。遼陽曾經(jīng)引進法國技術(shù)，但由于消耗高、流程長、經(jīng)濟不過關(guān)而停產(chǎn)，后來山東潤興建設(shè)了丙烯腈電解法工藝，但是開車時發(fā)生了爆炸，至今未復(fù)產(chǎn)。目前己二腈生產(chǎn)技術(shù)最具代表性的是英威達公司的丁二烯法和奧升德公司的丙烯腈電解二聚法，這兩種工藝各有優(yōu)缺點，但都是成熟的；我剛剛訪問了奧升德公司，他們非常重視在中國的發(fā)展，但是近期沒有技術(shù)轉(zhuǎn)讓的想法，英威達近期也沒有技術(shù)許可的可能，最近確定在上海化工園區(qū)建設(shè)30萬噸己二腈裝置，所以國內(nèi)己二腈生產(chǎn)技術(shù)還將長期被跨國公司壟斷，國內(nèi)尼龍66及尼龍610產(chǎn)業(yè)的發(fā)展還將嚴重受制于人。此外，膜材料的制備技術(shù)，不論是燒堿工業(yè)用離子膜、還是新能源、高端顯示屏用膜、醫(yī)療用膜，目前也都是由于核心技術(shù)不掌握，主要依靠進口滿足市場需求，如醫(yī)療透析用膜，國內(nèi)透析膜及組件的70%都是依靠德國和日本進口。

03|塑料垃圾污染已成為全球共同關(guān)注的問題

由于化學(xué)合成材料難以降解，高分子材料使用以后隨意廢棄造成的污染問題日趨嚴重，塑料垃圾污染已成為全球共同關(guān)注的焦點。統(tǒng)計顯示，人類迄今生產(chǎn)的83億噸塑料制品中約63億噸被棄置，只有9%被回收再利用，79%進入了垃圾填埋場或自然環(huán)境中。因為塑料垃圾還能夠長距離遷移，很多塑料垃圾通過河流、雨水沖刷等多種途徑進入了海洋，并在海洋環(huán)境中不斷累積，這些塑料垃圾受風(fēng)浪和紫外線影響，逐漸破碎成微小顆粒，科學(xué)家發(fā)現(xiàn)最后這些為塑料微粒通過食物鏈又回到了我們的餐桌。塑料在人們?nèi)粘Ｉ詈蛧窠?jīng)濟中的重要性不必多言，但是塑料垃圾帶來的污染也不能視而不見，我們也相信隨著科技的進步和生態(tài)意識的增強一定得以解決。今年1月16日，由巴斯夫、陶氏、?？松梨?、科思創(chuàng)、三菱化學(xué)、帝斯曼、殼牌、道達爾等近30家跨國公司組成的“終結(jié)塑料垃圾全球聯(lián)盟（The Alliance to End Plastic Waste，簡稱：AEPW）”正式宣告成立，計劃在15年內(nèi)投入15億美元，致力于開發(fā)全新解決方案，以減少和管控塑料垃圾，并推廣塑料制品回收方案，促進實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。希望我國高分子材料領(lǐng)域的專家學(xué)者和企業(yè)家們以及廣大塑料制品的生產(chǎn)者和消費者，都能高度予以關(guān)注并付諸具體行動，無論從產(chǎn)業(yè)鏈、還是再利用都能為解決塑料垃圾污染做一份貢獻。

3、高分子材料未來可持續(xù)發(fā)展的思考

01|創(chuàng)新是可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵要素

創(chuàng)新驅(qū)動已確立為石化產(chǎn)業(yè)“十三五”兩大發(fā)展戰(zhàn)略之一，化工新材料也確立為石化行業(yè)科技發(fā)展指南的五大重點領(lǐng)域之一。聯(lián)合會協(xié)助組織高分子材料國家重點專項研發(fā)項目，組建了特種尼龍工程塑料聯(lián)盟、認定了一批高分子材料領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等。今后高分子材料領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)密切跟蹤國際科技領(lǐng)域的新進展和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新變化，瞄準產(chǎn)品的高端化差異化和專用化，加強以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系建設(shè)，集中力量攻克一批“卡脖子”技術(shù)、補短板技術(shù)、顛覆性技術(shù)，建設(shè)一批高質(zhì)量、高水平的公共創(chuàng)新平臺和創(chuàng)新聯(lián)盟，強化創(chuàng)新人才和創(chuàng)新團隊的培育和成長，同時，面向新能源、高端制造國家重點工程和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，突出化工新材料和專用化學(xué)品，加大創(chuàng)新力度，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

我國高分子材料發(fā)展現(xiàn)狀、規(guī)劃思路及難題

02|綠色發(fā)展是可持續(xù)發(fā)展的根本之策

在全球石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)深度調(diào)整的大背景下，綠色發(fā)展已成為科技革命和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的主要方向，是推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和高質(zhì)量發(fā)展的重要手段。石化聯(lián)合會配合發(fā)改委和工信部研究制定了《促進石化產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展指導(dǎo)意見》，并向全行業(yè)發(fā)布了《石化行業(yè)綠色發(fā)展行動計劃》，高分子材料領(lǐng)域在不斷強化循環(huán)化資源化再利用的同時，還應(yīng)當不斷深化綠色制造體系建設(shè)，加大培育綠色發(fā)展典型示范，積極采用先進綠色的工藝技術(shù)實施清潔化改造。例如最早的傳統(tǒng)材料聚氯乙烯，針對我國的資源稟賦和石油對外依存度不斷升高的狀況，不可能像發(fā)達國家都采用乙烯路線，電石法工藝還將長期發(fā)揮作用，面臨執(zhí)行國際公約、消除汞污染的問題，已全部采用低汞催化劑，無汞工藝也在加快研發(fā)進度，電石渣資源化再利用也都取得較好的效果，通過技術(shù)升級和改造，實現(xiàn)綠色發(fā)展的源頭控制和過程化正在不斷進步。

高分子材料領(lǐng)域的生物降解材料是解決塑料垃圾污染的重要途徑，是未來發(fā)展的重要趨勢，也是當前全球關(guān)注的熱點和進步很快的一個重要方向。我國最早產(chǎn)業(yè)化的生物法高分子材料是聚丙烯酰胺，經(jīng)國家科技攻關(guān)、由上海農(nóng)藥所研發(fā)成果，在勝利油田、北京等地首先實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，比原來的化學(xué)法有著更多的優(yōu)點和競爭優(yōu)勢，在三次采油和水處理行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。中科院長春應(yīng)化所、過程所、化學(xué)所、上海有機所、成都有機所以及南京工業(yè)大學(xué)、北京化工大學(xué)、南開大學(xué)等單位，都在生物化工的技術(shù)與工程方面都取得了很多成果，近幾年我國及全球生物技術(shù)進步很快，生物可降解材料也取得明顯進展，我調(diào)研過的海正生化的聚乳酸、凱賽科技的尼龍56都已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，在東源科技調(diào)研時了解到正在開發(fā)丁二酸丁二醇酯，帶隊訪問三菱公司時看到了他們開發(fā)成功的生物法聚碳酸酯工程塑料，其光學(xué)性能優(yōu)于雙酚A型PC，并已做成汽車全景天窗。

美國、德國、日本、英國、荷蘭、巴西等發(fā)達國家和生物資源豐富的地區(qū)，都高度重視并加快生物降解材料的研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用，這是高分子材料可持續(xù)發(fā)展的重要未來；微生物發(fā)酵合成聚羥基脂肪酸酯以及生物可降解聚酰胺、聚氨酯、聚酯等產(chǎn)品都已取得較好效果并獲得比較廣泛的認可。

03|對標國際一流是實現(xiàn)強國目標的重要舉措

我國多年來一直是高分子材料的生產(chǎn)和消費大國，但是與發(fā)達國家和跨國公司一直存在不小的差距，高分子材料作為先導(dǎo)性的產(chǎn)業(yè)，做強做優(yōu)是未來可持續(xù)發(fā)展的首選。按照培育具有國際競爭力的世界一流企業(yè)的目標，高分子材料企業(yè)應(yīng)選取陶氏、杜邦、三菱、LG、科思創(chuàng)等具有全球競爭力的跨國公司，也可以借鑒索爾維、薩比克、帝斯曼、英威達等公司轉(zhuǎn)型升級的成功做法和經(jīng)驗，強化與世界一流企業(yè)對標，突出自己的主業(yè)和優(yōu)勢，在做強主業(yè)和核心競爭力上狠下功夫。

特別是要對標巴斯夫、埃克森美孚擬在湛江、大亞灣新建的新材料基地，希望新進入煉化一體化的企業(yè)在起點較高的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)計、發(fā)展戰(zhàn)略、競爭力分析等方面，也要與跨國公司認真對標，努力向世界一流企業(yè)特別是競爭對手學(xué)習(xí)，向著具有全球競爭力的世界一流企業(yè)邁進。力爭經(jīng)過15年左右的努力，培育一批創(chuàng)新能力強、具有全球競爭力的高分子材料領(lǐng)域的世界一流公司和產(chǎn)業(yè)集群效果突出的產(chǎn)業(yè)基地。

04|把握新技術(shù)新趨勢是可持續(xù)發(fā)展的重要方向

如?？松梨诘脑椭苯又苹瘜W(xué)品新工藝，這是全球唯一的一套工業(yè)化裝置，已經(jīng)運行了5年，其工藝特點是省去傳統(tǒng)的煉油過程，將原油直接供給裂解爐，分別在裂解爐的對流段和輻射段間加一個閃蒸罐，因原料不同其化學(xué)品產(chǎn)出率50%~70%不等；剛剛論證擬在大亞灣投資342億元，建設(shè)120萬噸乙烯裝置，年加工輕質(zhì)原油579.6萬噸，生產(chǎn)化學(xué)品311.5萬噸，其中烯烴的產(chǎn)量高達203.9萬噸，進而生產(chǎn)茂金屬聚乙烯和高抗沖、均聚聚丙烯。

再就是一批正在研發(fā)中的新技術(shù)如合成氣直接制烯烴、甲烷直接制烯烴，以及我這次訪問美國西南研究院了解到他們正在研發(fā)的碳氫化合物經(jīng)薄膜反應(yīng)器制聚合物等，這些顛覆性的技術(shù)都是跟高分子材料直接相關(guān)的，我們應(yīng)當高度關(guān)注其進展并予以把握。

05|市場競爭將進一步加劇是不可回避的現(xiàn)實

近幾年得益于頁巖氣革命，高分子材料再次出現(xiàn)擴能高峰，2018年五大通用合成材料新增產(chǎn)能1097萬噸，遠高于新世紀以來8年的平均增速765萬噸；尤其是北美豐富的乙烷資源和海灣地區(qū)的輕烴資源，新增產(chǎn)能主要是聚烯烴，增量占五大通用樹脂新增產(chǎn)能的82%，美國新增聚乙烯占全球新增量的45.8%。預(yù)測2019年還將新增產(chǎn)能約1000萬噸，北美和亞洲將是增長最快的兩極，北美新增聚乙烯將占全球新增量的42%，亞洲新增聚丙烯將占全球新增量的58%，因此全球市場的競爭將進一步加劇。

國內(nèi)情況看：從在建和擬建的輕烴裂解及煤/甲醇制烯烴的相繼投產(chǎn)，今年將新增乙烯產(chǎn)能500萬噸，乙烯總產(chǎn)能將達到3050萬噸、2025年將達到5000萬噸；今年將有9套聚乙烯裝置投產(chǎn)，新增產(chǎn)能400萬噸，聚乙烯總產(chǎn)能將達到2244萬噸，2025年將達到3300萬噸。2019年丙烯新增產(chǎn)能在400-500萬噸，總產(chǎn)能將突破4000萬噸，2025年總產(chǎn)能將達到5600萬噸；聚丙烯今年將有14套裝置投產(chǎn)，新增產(chǎn)能450萬噸，總產(chǎn)能將達到2900萬噸，明年聚丙烯的產(chǎn)能將超過3100萬噸。

另如高分子材料、工程塑料領(lǐng)域的聚碳酸酯，目前在建項目就有17個，全部建成的話將新增產(chǎn)能257萬噸，規(guī)劃建設(shè)的還有4個、產(chǎn)能133萬噸；預(yù)測2020年我國聚碳酸酯產(chǎn)能將接近380萬噸，而消費量不會超過230萬噸，2025年產(chǎn)能將達到520萬噸，消費量也就300萬噸左右，可想其市場的競爭狀況。

此外，尼龍6和66、聚苯硫醚、PBT、高吸水性樹脂、碳纖維、超高分子量聚乙烯等產(chǎn)品，其產(chǎn)能也都在快速擴張中，下一步市場競爭也將進一步加劇。