（一） ABS塑料

ABS工程塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料.苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同,其性能也隨之變化。

1、性能特點

ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度,有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性.它不透明,一般呈淺象牙色,能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品,電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾.通用級ABS不透水、燃燒緩慢,燃燒時軟化,火焰呈黃色、有黑煙,最后燒焦、有特殊氣味,但無熔融滴落,可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。

2、級別與用途

ABS工程塑料按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級和改性ABS等.通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件,如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。

（二） 聚苯乙烯(PS)

聚苯乙烯是產(chǎn)量最大的熱塑性塑料之一,它無色、無味、無毒、透明,不孳生菌類,透濕性大于聚乙烯,但吸濕性僅0.02％,在潮濕環(huán)境中也能保持強度和尺寸。

1、性能特點

聚苯乙烯工程塑料具有優(yōu)良的電性能,特別是高頻特性.它介電損耗小(1×10-5～3×10-5),體積電阻和表面電阻高,熱變形溫度為65～96℃,制品最高連續(xù)使用溫度為60～80℃.有一定的化學穩(wěn)定性,能耐多種礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇等,但能溶于芳烴和鹵烴等溶劑中.聚苯乙烯耐輻射性強,表面易著色、印刷和金屬化處理,容易加工,適合于注射、擠塑、吹塑、發(fā)泡等多種成型方法.缺點是不耐沖擊、性脆易裂、耐熱性和機械強度較差,改性后,這些性能有較大改善。

2、級別用途

聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可發(fā)性和增強等級別.可用于包裝、日用品、電子工業(yè)、建筑、運輸和機器制造等許多領(lǐng)域.透明級用于制造日用品,如餐具、玩具、包裝盒、瓶和盤,光學儀器、裝飾面板、收音機外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等；改性的抗沖阻燃聚苯乙烯廣泛用于制造電視機、收錄機殼、各種儀表外殼以及多種工業(yè)品：可發(fā)性用于制造包裝和絕緣保溫材料等.

（三） 聚丙烯(PP)

聚丙烯是六十年代發(fā)展起來的新型熱塑性塑料,是由石油或天然氣裂化得到丙烯,再經(jīng)特種催化劑聚合而成,是目前塑料工業(yè)中發(fā)展速度最快的品種,產(chǎn)量僅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位.

1、性能特點

聚丙烯工程塑料通常為白色、易燃的蠟狀物,比聚乙烯透明,但透氣性較低.密度為0.9g／cm3,是塑料中密度最小的品種之一,在廉價的塑料中耐溫最高,熔點為164～170℃,低負荷下可在110℃溫度下連續(xù)使用.吸水率低于0.02％,高頻絕緣性好,機械強度較高,耐彎曲疲勞性尤為突出.在耐化學性方面,除濃硫酸、濃硝酸對聚丙烯有侵蝕外,對多種化學試劑都比較穩(wěn)定.制品表面有光澤,某些氯代烴、芳烴和高沸點脂肪烴能使其軟化或溶脹.缺點是耐候性較差,對紫外線敏感,加入炭黑或其它抗老劑后,可改善耐候性.另外,聚丙烯收縮率較大,為1～2％.

2、用途

可代替部分有色金屬,廣泛用于汽車、化工、機械、電子和儀器儀表等工業(yè)部門,如各種汽車零件、自行車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫(yī)療器械(可進行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工廠配線和錄音帶等.由于無毒,還廣泛用于食品、藥品的包裝以及日用品的制造.

（四） 聚乙烯(PE)

由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產(chǎn)量最大的一個品種.它為白色蠟狀半透明材料,柔而韌,稍能伸長,比水輕、易燃、無毒.按合成方法的不同,可分為高壓、中壓和低壓三種,近年來還開發(fā)出超高分子量聚乙烯和多種乙烯共聚物等新品種.

1、高壓聚乙烯

高壓聚乙烯工程塑料又稱低密度聚乙烯,密度為0.91～0.94g／cm3,是聚乙烯中最輕的一個品種.分子中支鏈較多、結(jié)晶度較低(60～80％),優(yōu)點是具有優(yōu)良的電性能和耐化學藥品性能,在柔軟性、伸長率、耐沖擊性和透明性等方面均比中、低壓聚乙烯好.缺點是易透氣、透濕,機械強度比中、低壓聚乙烯稍差,主要用作電線、電纜包皮、各種注射品、薄片、薄膜和涂層等方面.

2、中、低壓聚乙烯又稱高密度聚乙烯.

(1)中壓聚乙烯

中壓聚乙烯密度為0.95～0.98g／cm3,是各種聚乙烯中最重要的一種.分子中支鏈較少,結(jié)晶度高達90％,耐熱性和機械性能均優(yōu)于其它聚乙烯,比高壓和低壓聚乙烯難透氣、透濕,還具有優(yōu)良的電性能積化學穩(wěn)定性.主要用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫(yī)用和日用瓶子、各種工業(yè)用板材和魚網(wǎng)等.

(2)低壓聚乙烯

低壓聚乙烯密度為0.94～0.96g／cm3,分子中支鏈較高壓聚乙烯少,接近或略高于中壓聚乙烯,結(jié)晶度達80～90％,機械強度和硬度介于中、高壓聚乙烯之間,最高使用溫度為100℃,制品可進行煮沸消毒；耐寒性好,在-70℃仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好,比高壓聚乙烯難透氣和透濕；在高溫下幾乎不被任何溶劑侵蝕,并耐各種強酸(除濃硝酸等氧化性酸外)和強堿的作用；吸濕性很小,有良好的絕緣性能.

3、超高分子量聚乙烯

分子量為300～600萬,機械強度、抗沖性和耐磨性極佳,加工成型難,一般采用壓縮與活塞擠出成型,主要用作齒輪、軸承、星輪、汽車燃料槽及其它工業(yè)用容器等.

（五） 聚酰胺(PA)

聚酰胺工程塑料商品名稱為尼龍,是最早出現(xiàn)能承受負荷的熱塑性塑料,也是目前機械、電子、汽車等工業(yè)部門應(yīng)用較廣泛的一種工程塑料.

1、性能特點

聚酰胺有很高的抗張強度和良好的沖擊韌性,有一定的耐熱性,可在80℃以下使用；耐磨性好,作轉(zhuǎn)動零件有良好的消音性,轉(zhuǎn)動時噪音小,耐化學腐蝕性良好.

2、各品種的特性

聚酰胺品種很多,主要有聚胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010以及多種共聚物,如聚酰胺-6／66、-6／9等.

(1)聚酰胺-6

聚酰胺-6又名聚已內(nèi)酰胺,具有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性,耐熱性和機械強度較高,低溫性能優(yōu)良,能自熄、耐油、耐化學藥品,彈性好,沖擊強度高,耐堿性優(yōu)良,耐紫外線和日光.缺點是收縮率大,尺寸穩(wěn)定性差.工業(yè)上用于制造軸承、齒輪、滑輪、傳動皮帶等,還可抽絲和制成簿膜作包裝材料.

(2)聚酰胺-66

聚酰胺-66又名聚已二酰已二胺,性能和用途與聚酰胺-6基本一致,但成型比它困難.聚酰胺-66還能制作各種把手、殼體、支撐架、傳動罩和電纜等.

(3)聚酰胺-610

聚酰胺-610又名聚癸二酰已二胺,吸水性小,尺寸穩(wěn)定性好,低溫強度高,耐強堿強酸,耐一般溶劑,強度介于-66和-6之間,密度較小,加工容易.主要用于機械工業(yè)、汽車、拖拉機中作齒輪、襯墊、軸承、滑輪等精密部件.

(4)聚酰胺-612

聚酰胺-612又名聚十二烷二酰己二胺,其性能與-610相近,尺寸穩(wěn)定性更好,主要用于精密機械部件、電線電纜被覆、槍托、彈藥箱、工具架和線圈架等.

(5)聚酰胺-8

聚酰胺-8又名聚辛酰胺,性能與-6相近,可做模制品、纖維、傳送帶、密封墊圈和日用品等.

(6)聚酰胺-9

聚酰胺-9又名聚壬酰胺,耐老化性能最好,熱穩(wěn)定性好,吸濕性低,耐沖擊性好,主要用作汽車或其它機械部件；電纜護套、金屬表面涂層等.

(7)聚酰胺-11 

聚酰胺-11又名聚十一酰胺,低溫性能好,密度小、吸濕性低、尺寸穩(wěn)定性好、加工范圍寬,主要用于制作硬管和軟管,適于輸送汽油.

(8)聚酰胺-12

聚酰胺-12又名聚十二酰胺,密度最小、吸水性小、柔軟性好,主要用于制作各種油管、軟管、電線電纜被覆、精密部件和金屬表面涂層等.

(9)聚酰胺-1010

聚酰胺-1010又名聚癸二酰癸二胺,具有優(yōu)良的機械性能,拉伸、壓縮、沖擊、剛性等都很好,耐酸堿及其它化學藥品,吸濕性小,電性能優(yōu)良,主要用于制造合成纖維和各種機械零件等.

（六） 聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯是六十年代初發(fā)展起來的—種熱塑性工程塑料,通過共聚、共混和增強等途徑,又發(fā)展了許多改性品種,提高了加工和使用性能.

1、性能特點

聚碳酸酯有突出的抗沖擊強度和抗蠕變性能,較高的耐熱性和耐寒性,可在+130～-100℃范圍內(nèi)使用；抗拉、抗彎強度較高,并有較高的伸長率及高的彈性模量；在寬廣的溫度范圍內(nèi),有良好的電性能,吸水率較低、尺寸穩(wěn)定性好、耐磨性較好、透光率較高并有—定的抗化學腐蝕性能；成型性好,可用注射、擠塑等成型工藝制成棒、管、薄膜等,適應(yīng)各種需要.缺點是耐疲勞強度低,耐應(yīng)力開裂差,對缺口敏感,易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。

2、用途

聚碳酸酯主要用作工業(yè)制品,代替有色金屬及其它合金,在機械工業(yè)上作耐沖擊和高強度的零部件、防護罩、照相機殼、齒輪齒條、螺絲、螺桿、線圈框架、插頭、插座、開關(guān)、旋鈕.玻纖增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性,可代替銅、鋅、鋁等壓鑄件；電子、電氣工業(yè)用作電絕緣零件、電動工具.外殼、把手、計算機部件、精密儀表零件、接插元件、高頻頭、印刷線路插座等.聚碳酸酯與聚烯烴共混后適合于做安全帽、緯紗管、餐具、電氣零件及著色板材、管材等；與ABS共混后,適合作高剛性、高沖擊韌性的制件,如安全帽、泵葉輪、汽車部件、電氣儀表零件、框架、殼體等.

（七） 聚甲醛(POM)

聚甲醛工程塑料是六十年代出現(xiàn)的一種熱塑性工程塑料,有均聚和共聚兩大類,是—種沒有側(cè)鏈的、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物,用玻纖增強可提高其機械強度,用石墨、二硫化鉬或四氟乙烯潤滑劑填充可改進潤滑性和耐磨性.

1、性能特點

聚甲醛通常為白色粉末或顆粒,熔點153～160℃,結(jié)晶度為75％,聚合度為1000～1500,具有綜合的優(yōu)良性能,如高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性、良好的絕緣性等.主要缺點是耐熱老化和耐大氣老化性較差,加入有關(guān)助劑和填料后,可得到改進.此外,聚甲醛易受強酸侵蝕,熔融加工困難,非常容易燃燒.

2、用途

聚甲醛在機電工業(yè)、精密儀表工業(yè)、化工、電子、紡織、農(nóng)業(yè)等部門均獲廣泛應(yīng)用,主要是代替部分有色金屬與合金制作一般結(jié)構(gòu)零部件,耐磨、耐損耗以及承受高負荷的零件,如軸承、凸輪、滾輪、輥子、齒輪、閥門上的閥桿、螺母、墊圈、法蘭、儀表板、汽化器、各種儀器外殼、箱體、容器、泵葉輪、葉片、配電盤、線圈座、運輸帶和管道、電視機微調(diào)滑輪、盒式色磁帶滑輪、洗衣機滑輪、驅(qū)動齒輪和線圈骨架等.

（八） 聚砜(PSU)

聚砜工程塑料是六十年代出現(xiàn)的一種耐高溫、高強度熱塑性塑料,被譽為“萬用高效工程塑料”.它一般呈透明、微帶琥珀色,也有的是象牙色的不透明體,能在限寬的溫度范圍內(nèi)制成透明或不透明的各種顏色,通常應(yīng)用染料干混法而不能用顏料干染.

聚砜可用注射、擠塑、吹塑、中空成型、真空成型、熱成型等方法加工成型,還能進行一般機械加工和電鍍.

1、性能特點

(1)耐熱性能好,可在-100～+150℃的溫度范圍內(nèi)長期使用.短期可耐溫195℃,熱變形溫度為174℃(1.82MPa)；

(2)蠕變值極低,在100℃、20.6MPa負荷下,蠕變值僅為0.5%；

(3)機械強度高,剛性好；

(4)優(yōu)良的電氣特性,在-73～+150℃的溫度下長期使用,仍能保持相當高的電絕緣性能.在190℃高溫下,置于水或濕空氣中也能保持介電性能；

(5)有良好的尺寸穩(wěn)定性；

(6)有較好的化學穩(wěn)定性和自熄性.

2、成型和使用上缺點

(1)成型加工性能較差,要求在330～380℃的高溫下加工；

(2)耐候及耐紫外線性能較差；

(3)耐極性有機溶劑(如酮類、氯化烴等)較差；

(4)制品易開裂.

加入玻纖、礦物質(zhì)或合成高分子材料,可改善成型和使用性能.

3、用途

聚砜主要用作高強度的耐熱零件,耐腐蝕零件和電氣絕緣件,特別適用于既要強度高、蠕變小,又要耐高溫、高尺寸準確性的制品,如作精密、小型的電子、電器、航空工業(yè)應(yīng)用的耐熱部件、汽車分速器蓋,電子計算機零件、洗滌機零件、電鉆殼件、電視機零件、印刷電路材料、線路切斷器、電冰箱零件等.此外,還可用作結(jié)構(gòu)型粘接劑.

（九） 聚苯醚(PFO)與氯化聚醚(CPS)

1、聚苯醚

聚苯醚工程塑料機械特性優(yōu)于聚碳酸酯、聚酰胺和聚甲醛,一般呈琥珀色透明體,在目前生產(chǎn)的熱塑性塑料中玻璃化溫度最高(210℃)、吸水性最小,室溫下飽和吸水率為0.1%.

(1)性能特點

使用溫度范圍寬.長期使用溫度范圍為-127～+121℃,在無負荷條件下、間斷使用溫度可達205℃,當有氧存在時,從121℃起到438℃左右逐漸交聯(lián),基本上為熱固性塑料；

具有突出的機械性能,抗張強度和抗蠕變性、尺寸穩(wěn)定性最好；

耐化學腐蝕性好.能耐較高濃度的無機酸、有機酸及其鹽類的水溶液,在120℃水蒸氣中可耐200次反復加熱；

優(yōu)良的電性能.在溫度和頻率變化很大的范圍內(nèi),絕緣性能基本保持不變；

耐污染、耐磨性好,無毒、難燃、有自熄性.

(2)缺點

熔融粘度大、流動性差,成型加工比一般工程塑料困難；

制品內(nèi)應(yīng)力大、易開裂.

通過與共聚物共混、玻纖增強、聚四氟乙烯填充等多種途徑進行改性,可改善其內(nèi)應(yīng)力及加工性能.

(3)摻混機械接枝改性方法

改性方法通常是聚苯醚樹胎的嵌段、接枝共聚、增塑、摻混機械接枝等,以摻混機械接枝最能符合各方面的要求.實例如下：

聚苯醚粉(η＝0．51) 300g

聚苯乙烯 300g

順丁橡膠 33g

聚乙烯 6g

二氧化鈦 12g

以上物料預混后,在開啟式塑煉機上進行塑化拉片,然后切粒放料.

(4)用途

聚苯醚主要用于制造電子工業(yè)中的絕緣件、耐高溫電器結(jié)構(gòu)零部件、并可代替有色金屬和不銹鋼做各種機械零件和外科手術(shù)用具,如絕緣支柱、高頻骨架、各種線圈架、配電箱、電容器零件、變壓器用件、無聲齒輪、軸承、凸輪、運輸設(shè)備零件、泵葉輪、葉片、水泵零件、水箱零件、海水蒸發(fā)器零件、高溫用化工管道、緊固件、連接件、電機電極繞線芯、轉(zhuǎn)子、機殼等.此外,它還可作耐高溫的涂層與粘合劑.

2、氯化聚醚(聚氯醚)

氯化聚醚是五十年代末出現(xiàn)的一種具有突出化學穩(wěn)定性的熱塑性工程塑料,通常呈草黃色半透明狀,機械性能處于聚乙烯和尼龍之間,電性能類似于聚甲醛,耐腐蝕性僅次于聚四氟乙炳、難燃、可注射、擠出、吹塑和壓制加工成各種制品,有較好的綜合性能.

(1)性能特點

除化學穩(wěn)定性很突出之外,還有優(yōu)異的耐磨性和減摩性,比尼龍、聚甲醛好；

吸水率小.在室溫下24h的吸水率僅0.01％；

玻璃化溫度較低,制品內(nèi)應(yīng)力能自消,無應(yīng)力開裂現(xiàn)象,適用于金屬嵌件與形狀復雜的制品；

有較好的耐熱性,可在120℃下長期使用.

缺點是剛性和抗沖強度較差.

(2)用途

氯化聚醚可代替部分不銹鋼和氟塑料,應(yīng)用于化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作防腐涂層、貯槽、容器、反應(yīng)設(shè)備襯里、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡和繩索等,代替有色金屬與合金作機械零件、配件和儀表零件等,還可用作導線絕緣材料和電纜包皮.

（十） 聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)

聚對苯二甲酸丁二醇酯是國外七十年代發(fā)展起來的一種具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工 程塑料.它熔融冷卻后,迅速結(jié)晶,成型周期短,厚度達100μm的薄膜仍具高度透明性.

1、性能特點

成型性和表面光亮度好,韌性和耐疲勞性好,適宜注射薄壁和形狀復雜制品；摩擦系數(shù)低、磨耗小,可做各種耐磨制品.

吸水率低、吸濕性小,在潮濕或高溫環(huán)境下、甚至在熱水中,也能保持優(yōu)良電性 能.

耐化學藥品、耐油、耐有機溶劑性好,特別能耐汽油、機油和焊油等.能適應(yīng)粘合、噴涂和灌封等工藝.

用玻纖增強可提高機械強度、使用溫度和使用壽命,可在140℃以下作結(jié)構(gòu)材料長期使用.

可制成阻燃產(chǎn)品,達到UL—94V—0級,在正常加工條件下不分解、不腐蝕機具、制品機械強度不下降,并且使用中阻燃劑不析出.

2、用途

電子工業(yè)中主要用于電視機行輸出變壓器、調(diào)諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬達罩、錄音機塑料部件等.

（十一） 丙烯腈—苯乙烯共聚物(AS)

AS是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物,也稱SAN.

1、性能特點

(1)粒料呈水白色,可為透明、半透明或著色成不透明.AS呈脆性,對缺口敏感,在-40～+50℃溫度范圍內(nèi)抗沖強度沒有較大變化；

(2)耐動態(tài)疲勞性較差,但耐應(yīng)力開裂性良好,最高使用溫度為75～90℃,在1.82×106pa下熱變形溫度為82～105℃；

(3)體積電阻＞1015Ω?cm,耐電弧好,燃燒速度2cm／min,燃時無滴落；

(4)具中等耐候性,老化后發(fā)黃,但可加入紫外線吸收劑改善.AS性能不受高濕度環(huán)境的影響,能耐無機酸堿、油脂和去污劑,較耐醇類而溶于酮類和某些芳烴、氯代烴；

(5)粒料在加工前需在70～85℃下預于燥,在230℃、49N載荷下熔體指數(shù)為(3～9)×10-3Kg／10min.注射成型溫度180～270℃、注射模溫65～75℃、收縮率0.4～0.7％、擠塑溫度180～230℃,能吹塑,片材也能進行小拉伸比的熱成型.

2、用途

AS制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡和包裝材料,并廣泛應(yīng)用于制作無線電零件。