改性塑料注塑制品的表面缺陷經(jīng)常出現(xiàn)，包括暗斑、光澤差或霧化區(qū)、表面起皺等。這些缺陷通常發(fā)生在閘門附近或遠(yuǎn)離閘門區(qū)域的尖角處。從模具和成型工藝兩個(gè)方面，找出了這些缺陷產(chǎn)生的原因。

改性塑料注塑制品中的暗點(diǎn)
在澆口附近經(jīng)常出現(xiàn)黑點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)高粘度、低流動(dòng)性的產(chǎn)品時(shí)，如PC、PMMA或ABS。當(dāng)冷卻的表面層樹脂被中心流動(dòng)樹脂帶走時(shí)，這種可見的缺陷可能發(fā)生在產(chǎn)品的表面上。
一般認(rèn)為，這種缺陷在模具填充和包裝階段經(jīng)常發(fā)生。事實(shí)上，黑斑出現(xiàn)在大門附近，通常在注射周期的開始。實(shí)驗(yàn)表明，表面滑移實(shí)際上歸因于注入速率，或者說是熔體流動(dòng)前沿的速度。
暗點(diǎn)周圍的閘門和尖角后形成的，都是由初始噴射率過高造成的，冷卻表面是由內(nèi)部流體位移驅(qū)動(dòng)的。逐步提高注射速度和逐步注射可以克服這一缺陷。
即使當(dāng)熔體進(jìn)入模具中的注射速度是恒定的時(shí)，其流速也會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)熔體進(jìn)入模具的澆口區(qū)域時(shí)，熔體流動(dòng)速率非常高，但當(dāng)進(jìn)入填充階段的空腔時(shí)，熔體流動(dòng)速率開始降低。熔體流動(dòng)前沿的流速變化將導(dǎo)致表面缺陷。降低注射速度是解決這一問題的一種途徑。
為了降低澆口前面的熔體流動(dòng)速度，可以將注射分為幾個(gè)步驟，并且可以逐漸增加注射速率。其目的是在整個(gè)填充階段獲得均勻的熔體流動(dòng)速率。
低熔融溫度是產(chǎn)生黑斑的另一個(gè)原因。增加筒體溫度和增加螺桿背壓可以減少這種現(xiàn)象的發(fā)生概率。另外，模具溫度過低也會(huì)產(chǎn)生表面缺陷，因此提高模具溫度是克服產(chǎn)品表面缺陷的另一可行途徑。
模具設(shè)計(jì)缺陷也會(huì)在閘門附近產(chǎn)生暗點(diǎn)。
通過改變半徑，可以避免門上的尖角。注意澆口的位置和直徑，看看澆口是否正確設(shè)計(jì)。
黑斑不僅發(fā)生在澆口位置，而且在工作后出現(xiàn)尖角。例如，產(chǎn)品的尖銳角表面通常非常光滑，但在它們后面是非?；疑痛植诘?。這也是由于過大的流速和注入速度造成的冷卻表面層被內(nèi)部流體的滑動(dòng)所代替。再次建議采用步進(jìn)式注射，逐步提高注射速度。最好的方法是讓熔體只有在到達(dá)鋒利的邊緣之后才能加速。
在遠(yuǎn)離閘門的區(qū)域，產(chǎn)品角度的急劇變化也會(huì)造成這種缺陷。因此，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，需要在這些區(qū)域中使用平滑的圓角過渡。