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改性PBT工程塑料廣泛應(yīng)用在哪些領(lǐng)域?

 時間:2020-04-07 00:00:00    瀏覽次數(shù):1379    作者:
要實現(xiàn)電器智能化,不僅設(shè)計、電氣等都需要滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)部電路控制系統(tǒng)需要用到的塑料都要滿足高灼熱絲、高CTI(漏電起痕指數(shù)的要求。改性PBT工程塑料綜合性能全面,通過增強(qiáng)、阻燃、低翹曲、高GWFI/GWIT、高CTI、高灼熱絲、高流動等方面改性,應(yīng)用于電子電氣部件。
改性PBT工程塑料在電子電氣領(lǐng)域的應(yīng)用

要實現(xiàn)電器智能化,不僅設(shè)計、電氣等都需要滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)部電路控制系統(tǒng)需要用到的塑料都要滿足高灼熱絲、高CTI(漏電起痕指數(shù)的要求。改性PBT工程塑料綜合性能全面,通過增強(qiáng)、阻燃、低翹曲、高GWFI/GWIT、高CTI、高灼熱絲、高流動等方面改性,應(yīng)用于電子電氣部件。

PBT是一種性能優(yōu)良的工程塑料,具有優(yōu)良的韌性和抗疲勞性,耐熱性、耐候性好,電性能佳,吸水率低。改性PBT工程塑料是對其進(jìn)行增強(qiáng)、阻燃等改性,從而提高其耐熱性、阻燃性、尺寸穩(wěn)定性和模量,應(yīng)用于汽車、電子電氣等行業(yè)。

在電子電氣領(lǐng)域,很多采購商在尋找材料的時候要求改性PBT工程塑料有UL認(rèn)證,尤其是產(chǎn)品需要出口的。福建華塑改性PBT,改性PC等材料通過UL認(rèn)證。

在電子電子領(lǐng)域,改性PBT工程塑料應(yīng)用于電容器外殼、高端電磁爐繞線圈、電飯煲插座接頭、微動開關(guān)、定時器、線圈骨架等。

PBT塑料用于散熱風(fēng)扇

PBT的第二大用途是使用在散熱風(fēng)扇,散熱風(fēng)扇是置于機(jī)器內(nèi)長時間旋轉(zhuǎn)以幫助散熱,對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機(jī)械強(qiáng)度,PBT通常以加纖30%的形式應(yīng)用作為散熱風(fēng)扇之外框及扇葉線圈軸。

PBT塑料用于連接器

連接器是信號間的橋梁,是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件,PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器,PBT因機(jī)械性質(zhì)、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用。

PBT塑料用于線圈軸

PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內(nèi)的線圈軸,一般以PBT加纖30%射出成形。線圈軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流動性、強(qiáng)度等,適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。酚醛樹脂的性質(zhì)都不錯,但其成型性不及PBT,因此尺寸小,形狀復(fù)雜的產(chǎn)品都采用PBT塑料,雖PBT焊钖耐熱性差,但其環(huán)保意識較高的歐美日等國,有增加采用可回收PBT之趨勢。

改性PBT工程塑料在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用

通過改性的PBT材料可滿足各種汽車部件不同的功能要求,如汽車內(nèi)飾材料應(yīng)具有高耐溫、低光澤、高耐候等突出的性能;外飾件要求具有高強(qiáng)度、高韌性、耐環(huán)境條件性能及耐沖擊性能等。

改性PBT工程塑料在汽車行業(yè)的應(yīng)用也是多種多樣的,包括電氣部件例如點火分配器、保險絲盒和連接器,以及前照燈外殼、頭燈擋板、窗支撐、門把手、刮水器電機(jī)外殼、中央鎖部件、空氣過濾器和傳感器、燃油泵和供應(yīng)組件和氣囊組件等。未來5年,全球汽車產(chǎn)量預(yù)計將以每年平均3.5%的增速繼續(xù)增長。這也會拉動改性PBT工程塑料的市場需求。



改性PBT工程塑料的主要注塑成型條件

1、模具溫度。模溫與制品的尺寸穩(wěn)定性、翹曲變形、成型周期和結(jié)晶度有直接關(guān)系。PBT易于結(jié)晶,即使在常溫下結(jié)晶也很快,故模具溫度不需要太高,通常為40~60℃,而玻纖增強(qiáng)PBT的模溫稍高,通常為60~80℃。

2、料筒溫度。料筒溫度的選擇對PBT的成型十分重要,如溫度過低,塑化不良,會造成制品缺料、凹陷,收縮不均和無光澤等現(xiàn)象。而溫度過高,會造成噴嘴流涎嚴(yán)重,溢邊,色澤變深,甚至降解。通常,料筒溫度控制在240~ 280℃,玻纖增強(qiáng)PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應(yīng)控制在低于料筒前段溫度5~10℃。

3、注射壓力。PBT熔體粘度低,流動性好,可采用中等程度的注射壓力, 一般為60~90MPa,玻纖增強(qiáng)PBT為80~100MPa,通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大,但不要超過100MPa,否則會使脫模困難。


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