裂紋及破裂的表征現(xiàn)象是:改性塑料件的表面出現(xiàn)有空隙的裂紋和由此形成的破損,下面詳解從塑件結(jié)構(gòu)方面解決改性塑料制品裂紋及破裂的缺陷方法 及缺陷原因分析。

一、塑件上若是有尖角或缺口等,最容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)裂紋及破裂。為此,在進(jìn)行塑件設(shè)計時,其形體上的外角和內(nèi)角應(yīng)盡可能用大圓弧過渡,較佳的轉(zhuǎn)角處圓弧半徑為壁厚的0.6倍。如果必須設(shè)計成尖角或銳邊,仍應(yīng)采用0.5m的最小過渡半徑做成小圓弧,以減少裂紋和開裂。

二、若是帶有金屬嵌件的塑件,由于金屬與塑料的熱膨脹系數(shù)存在有較大差異,塑料的熱膨脹系數(shù)比金屬大許多倍,如熱塑性塑料的的熱膨脹系數(shù)為鋼的6~11倍、鋁的3~6倍。因此金屬嵌件在塑件中會妨礙塑件的整體收縮,由此產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力也很大,這種應(yīng)力會使塑件表面出現(xiàn)裂紋而產(chǎn)生缺陷。為了減少或避免因有嵌件而出現(xiàn)的裂紋,可以下幾方面入手: ①在嵌件材質(zhì)的選用上,盡量選用熱膨脹系數(shù)接近于樹脂的金屬,如用鋅、鋁、銅等有色金屬制作嵌件就比鋼材好。②將嵌件盡量安放于高分子量樹脂制作的塑件中,因這種樹脂的抗裂紋性較強(qiáng)。③嵌件周圍的塑料厚度應(yīng)設(shè)計得厚些,其最小壁厚隨塑料品種的不同而異。