在改性塑料注塑成型中要采用一切措施來得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到模腔中，在控制條件下冷卻定型，使改性塑料制品達(dá)到合乎要求的質(zhì)量， 模具的溫度影響塑料熔體充滿時(shí)的流動(dòng)行為,并影響塑料制品的性能。模具的溫度實(shí)際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快,使黏度增大,流動(dòng)困難,造成注射壓力損失增加,有效充模壓力降低,甚至引起充模不足。通常,模溫的確定應(yīng)根據(jù)所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形狀與尺寸,以及成型過程的工藝條件等進(jìn)行綜合考慮。 那么模具溫度的應(yīng)該如何選擇才能促使改性塑料制品達(dá)到合乎要求的質(zhì)量呢？ 現(xiàn)分別敘述如下。

(1)對(duì)黏度較大的塑料,如PC、PSF、PPO等,宜用較高模溫;而黏度小的塑料,如PC、PA、PS等,則用較低模溫。隨著模溫的降低,塑料的凝固速度和冷卻速度增加,有利于提高生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期。

(2)為使脫模時(shí)不變形,模溫通常應(yīng)低于塑料的玻璃化溫度或不易引起制品變形的溫度,但制品的脫模溫度則應(yīng)稍高于模溫。而脫模溫度與制品的壁厚和殘余應(yīng)力有關(guān)。

(3)模溫對(duì)塑料結(jié)晶、分子取向、制品內(nèi)應(yīng)力和各種力學(xué)機(jī)械性能有關(guān)。模溫低時(shí)對(duì)聚合物分子取向作用大,制品內(nèi)應(yīng)力高;而模溫高時(shí)則有利于聚合物的結(jié)晶。對(duì)于厚壁制品,由于充模時(shí)間和冷卻時(shí)間均較長(zhǎng),若模溫過低,會(huì)引起制品內(nèi)部形成真空泡和收縮,并引起內(nèi)應(yīng)力,故厚壁制品不宜采用低模溫。