改性PC制品變色出現(xiàn)變黑、黃紋及黑點的原因分析及解決辦法介紹：

改性PC的耐熱性較好，通常加工普通PC料時，可將其熔融溫度設定在240一300℃，即使長時間停留，一般也不會分解?？蔀槭裁丛谏a一些電器制品時，經常會出現(xiàn)變色現(xiàn)象呢?這是因為現(xiàn)在市場競爭激烈，為了降低生產成本，絕大多數(shù)廠家生產中低檔電器制品時大都使用PC改性料或再生料，甚至有些廠家使用自己加入的阻燃劑、填充劑等配混的料。由于這些料品流駁雜，而塑化要求較高，工藝方面控制就較困難，從而出現(xiàn)這樣那樣的問題。針對上述現(xiàn)象，需從以下三個方面進行考慮和尋找解決方法：

(1) 工藝條件方面主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低機筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對不同的料使用不同的溫度，如用聚乙烯(PE)改性PC生產大型電器制品，一般應將機筒溫度控制在230℃左右;再如用ABS或PS改性PC生產開關、插座等小型電器件時，機筒溫度一般應控制在250℃左右;而用PBT 改性PC生產燈飾制品時機筒溫度一般應控制在280℃左右。當然，成型溫度的最終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結構、制品性能要求等方面。其次是對原材料充分干燥，減少微量水分對熱熔體催化裂解的可能。另外，若螺桿轉速太快、背壓太高、注射速率太快，以及噴嘴孔徑、流道、澆口尺寸太小等都會使熔體產生高的剪切熱，造成PC出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，而且易使模腔內氣體不能及時排出，造成制品局部灼傷而變黑。

(2)設備方面由于改性PC熔體粘度高，流動性差，需要的注塑壓力大，與金相接合力強，分解物對金屬有強腐蝕性，所以在選擇加工設備時，要求選用小型的或特殊設計的、鍍鉻的螺桿，而且塑化系統(tǒng)不允許有死角、呆料、缺口、裂縫等情況出現(xiàn)。一般說來，如果工藝條件沒問題，而對空注射時發(fā)現(xiàn)熔料有變色現(xiàn)象，這說明塑化系統(tǒng)有問題，需逐一檢查塑化系統(tǒng)，從噴嘴開始，到噴嘴法蘭、三小件、螺桿、機筒。有時制品會每隔一段時間呈周期性地出現(xiàn)兩三模大片變色的情況，這多半與塑化系統(tǒng)存在呆料有關，因 PC分解物超過一定量時具有自身催化作用，引發(fā)一大片熔體分解，特別是加入了阻燃劑的塑料。這就要找出呆料點如螺桿粘料、存料，機筒粘料等，需通過清洗、修補、拋光加以解決。

(3)用料、操作方法方面若一開機就發(fā)現(xiàn)有黑點，這多半與機筒存料有關。

故須注意操作方式方法，當開機前機筒所存料為PC時，要用新料在成型溫度下將機筒清洗3一4次(對空注射)，如果所存料為別的料，特別是熱穩(wěn)定性差的料，如PVC ,POM 等，這就要求在開機時不能升高溫度，而且不能用PC料清洗機筒，只能在較低溫度下用熱穩(wěn)定性好的料如PS,PE等清料，清洗干凈后，再把機筒溫度升至PC正常加工溫度，然后用PC料清洗一下，方可進行加工。在加工過程中，如需臨時中止生產，則需將機筒溫度降到160℃以下保溫(因PC的玻璃化溫度為160"C )，以免時間過長物料分解而變色。完成生產任務時，可用PS,PE等熱穩(wěn)定性好的料清洗機筒，清空后停機。如果在生產過程中一直有變色現(xiàn)象，就需首先檢查用料是否有問題，比如是否摻雜了其它料及異物，新料是否存在質量問題，澆口料是否合格，配混料是否配法正確等，一一排除后，再檢查其它原因。另一個因素是環(huán)境污染比較嚴重，如空氣中游離著許多灰塵，模具被污染，自烘式料斗過濾網(wǎng)不起作用而吸進較多塵粒等。這就要求加工車間時刻保持干凈、整潔，最好用細紗布把料斗進氣口、出氣口蒙住，這在加工透明制品時非常必要。