pc/abs改性塑料的*擠出溫度為210～230℃。較高的螺桿轉速利于物料混合均勻,從而提高合金的沖擊強度。進料量大,物料剪切力增大,物料混合均勻也有利于合金沖擊強度的提高。相溶劑的加入,可大大提高PC與abs的相容性,從而提高合金的拉伸強度和耐應力開裂性能。

    abs的氧指數(shù)只有18%,易燃燒。為了滿足防火安全的要求，需要對其進行阻燃改性。世界各國對電子、電器等產品所用abs改性塑料的阻燃等級均有明確的規(guī)定。一般要求阻燃級別達到UL94V一0級。

    汽車對ABS及其合金的阻燃級別的要求一般不高，不加入阻燃劑即可滿足使用要求，但對于車載煙灰盒等特殊制件，*使用遇火自熄的阻燃材料。目前，ABS材料的阻燃改性以添加高效含鹵阻燃劑為主，阻燃ABS/PC合金以更為環(huán)保的磷系阻燃劑為主。ABS樹脂阻燃性能較好，適用于阻燃級別要求較高的汽車制件，如車載煙厭盒、車載電器外殼等;增強ABS力學性能高，可以代替金屬，降低件重和制造成本;回收改性ABS符合國家相關法規(guī)、政策，具有很好的發(fā)展前景。GF增強ABS具有良好的綜合性能，如強度高、剛性好、耐腐蝕、隔熱、耐高溫、成型性好、尺寸穩(wěn)定等,成型，模具磨損小，易于回收，所以較為常見。

    在相同的配方條件下,共混設備和共混工藝及注塑工藝等生產條件對*終產品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時間、螺桿轉速、擠出產量、注塑溫度、模具溫度等都會直接影響*終產品的性能?；旌蠒r間和混合溫度對pc/abs改性塑料的形態(tài)有顯著影響。受共混條件影響*大的力學性能是合金的沖擊強度。共混溫度太低,物料不能充分熔融,混合效果不好,因而沖擊強度低;共混溫度太高,部分物料降解,沖擊強度也下降。