毛邊就是工程改性塑料在注塑時(shí)在模具分型面,入子孔、排氣孔、頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。特整理了影響工程改性塑料注塑加工時(shí)可能影響飛邊毛刺問(wèn)題發(fā)生的十五種原因和解決辦法，希望可以給您提供有效的幫助。

15個(gè)解決改性塑料產(chǎn)品飛邊毛刺的辦法
原因一、分型面閉合不良

解決辦法: 加大鎖模力，修正模具合模面使配合嚴(yán)密。

原因二、型腔和型芯部分滑動(dòng)零件間隙過(guò)大

解決辦法: 研磨型腔和型芯滑動(dòng)部位，使接觸面嚴(yán)密。

原因三、模具強(qiáng)度或剛性不良，模塑過(guò)程中腔內(nèi)壓力使模具型腔局部變形有間隙。

解決辦法：調(diào)整工藝參數(shù)，盡量降低模內(nèi)壓力，嚴(yán)重時(shí)，重新制作模具。更換模具材料和改變模具結(jié)構(gòu)。

原因四、模具平行度不良，變形彎曲

解決辦法：修理模具或重新制作模具，保證平行度。

原因五、模具單向受力或安裝時(shí)沒(méi)有壓緊，各模腔同時(shí)填充不均勻

解決辦法：重新調(diào)整安裝模具。確保壓緊模具，修理澆口。

原因六、多模腔具澆口大小不合理，同時(shí)填充不均勻

解決辦法：根據(jù)制品結(jié)構(gòu)及澆道流程長(zhǎng)短使?jié)部诖笮『侠怼?/span>

原因七、射速快，保壓壓力大，保壓時(shí)間長(zhǎng)

解決辦法：降低射速，降低保壓壓力，減少保壓時(shí)間。

原因八、注塑壓力太大，鎖模力不足或鎖模機(jī)構(gòu)不良，注塑級(jí)模板不平行

解決辦法：調(diào)整注塑機(jī)壓力和鎖模力，調(diào)整鎖模機(jī)構(gòu)和注射機(jī)模板的平行度。

問(wèn)題九、塑件投影面積超過(guò)超過(guò)注塑機(jī)所允許的塑件面積

解決辦法：更換投影面積大的注塑機(jī)。

問(wèn)題十、塑料流動(dòng)性太好，料溫高，模溫高，注塑速度過(guò)快

解決辦法：更換流動(dòng)性合適的塑料或調(diào)整料溫、模溫和射速。

問(wèn)題十一、加料量過(guò)大

解決辦法：調(diào)整合適的加料量。

問(wèn)題十二、模具表面落入異物

解決辦法 ：擦干凈模具分型面。

問(wèn)題十三、模溫過(guò)高

解決辦法: 調(diào)整模溫。檢查熱流道模具的加熱器和熱電偶及溫控器的設(shè)定。

問(wèn)題十四、模具分型面或型腔內(nèi)有損傷

解決辦法：修理模具損傷部位。

問(wèn)題十五、熱流道內(nèi)溫度高

解決辦法： 降低熱流道內(nèi)溫度。